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玻璃钢管道的质量问题分析及解决方案

1、玻璃钢管道层次缘故

①胶带太老;②胶带合模力过少或不匀称;③热辊溫度太低,环氧树脂熔融不太好,胶带不可以非常好地黏住管芯;④胶带支撑力小;⑤油溶性脱膜剂使用量过多,脏污芯布。

解决方案:①胶带的含胶量、可溶环氧树脂含胶量必须合乎品质规定;②热辊溫度调高些,使胶带历经热辊时,胶带已酸软发粘,能牢固地粘好管芯;③调节胶带支撑力;④无需油溶性脱摸剂或降低其使用量。

2、玻璃钢管内腔出泡

其缘故是:关键是引头布没紧贴管芯。

解决方案;实际操作时要留意,必须要把引头布贴紧靠平在管芯上。

3、玻璃钢管干固后出泡或发皱

水管干固后出泡的关键缘故是胶带挥发性有机物含水量很大,而生产溫度较低,生产更快,胶带的挥发性有机物赶不及挥发,以至于残余在管外。当水管加温干固时,其残余挥发分遇热澎胀以至水管出現出泡。

解决方案:操纵胶带挥发性有机物含水量,适度提升生产溫度,减慢生产速率。

水管干固后发皱的缘故是胶带含胶量高。

解决方案:适度减少胶带的含胶量,减少生产溫度。

4、玻璃钢管耐工作电压不过关

造成缘故:①生产时胶带支撑力不够,生产溫度低或生产更快,使布与布中间粘接不太好,水管中挥发性有机物含量多;②水管干固不彻底。

解决方案:①提升胶带支撑力,提升生产溫度或减慢生产速率;②调节干固加工工艺,确保水管干固彻底。

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